【実践教材No.14】設備保全・予防保全 予知保全の進め方_教育資料

設備保全・予防保全・予知保全の進め方｜IATF16949対応 実践教育資料【No.14】

こんなお悩みはありませんか？

• チョコ停や設備停止が多く、納期遅延や顧客クレームにつながっている
• 設備のガタ・摩耗が原因で、寸法不良や外観不良が繰り返し発生している
• 保全計画はあるが「毎年同じ内容の使い回し」になっていて改善につながらない
• 点検表にチェックは付いているが、実際に異常が見つけられていない
• 故障が起きてから対応するばかりで、予防的な管理ができていない
• IATF審査で「重要設備の選定根拠」「保全計画の根拠」「設備起因不良の再発防止」を説明できない
• 治具・金型・ゲージの管理が設備と切り離されてしまっている

この教材は、こうした「設備保全が品質保証につながっていない現場」を、IATF16949 8.5.1.5（TPM）・8.5.1.6（生産治工具管理）の実務に沿って立て直すために作成しました。

本教材の特徴

① 「設備を直す活動」ではなく「品質保証活動」として再定義

設備保全は、壊れた設備を直すための活動ではありません。本教材は、**設備保全を「製品品質と供給責任を守るための管理活動」**として位置づけ直し、現場・保全・生産技術・品質保証が同じ視点で動けるように設計しています。

② 全設備を同じ重さで管理しない「重要設備の選定」が学べる

すべての設備を同じ頻度で点検しても、形骸化するだけです。本教材では、品質影響・供給影響・安全法規・代替性・過去実績の5視点で重要設備を選定する方法を、実例とともに整理しています。

③ 故障後対応から「予防保全→予知保全」へ段階的に進められる

いきなり高価なIoTを導入する必要はありません。本教材は、日常点検→予防保全→予知保全を段階的につなげる現場運用を解説。点検値を記録して傾向を見るところから始める、現場に定着しやすい進め方を学べます。

④ 設備起因の不良を「FMEA・QC工程図」へ反映する仕組みが分かる

設備故障が品質不良につながるルートを、工程FMEA・QC工程図・点検基準の見直しへつなげる流れを整理。設備保全と品質管理が分断されている現場でも、両者を一本の流れで運用できるようになります。

⑤ IATF審査で確認されやすい証拠を場面別に網羅

重要設備の選定根拠、保全計画の作成根拠、計画通りの実施記録、故障後の品質影響確認、再発防止までの一連の証拠を、監査で聞かれる質問と提示すべき記録の対応表で整理しています。

学べる内容（全25スライド）

項目	内容
設備保全が弱いと何が起きるか	チョコ停・寸法不良・繰返し不良・監査指摘の発生メカニズム
IATF16949要求事項との関係	8.5.1.5（TPM）／8.5.1.6（治工具）／8.5.6（変更）／9.1.1／10.2の実務上の見方
設備保全の全体像	台帳→重要度評価→保全計画→実施・記録→分析・改善の5ステップ
設備台帳で管理する情報	設備名・工程・重要度・点検内容・故障履歴の5項目
重要設備の選定方法	品質影響・供給影響・安全法規・代替性・過去実績の5視点
設備故障と品質リスクのつなげ方	劣化→工程条件変動→不良流出のルートとFMEA反映
予防保全計画のつくり方	頻度・方法・判定基準・対応方法・記録方法の決め方
日常点検のポイント	見る・聞く・触る・測る・記録するの5要素
予知保全の考え方	振動・温度・電流・サイクルタイム等の傾向管理から始める方法
交換部品・予備品の管理	消耗部品・重要部品・治具部品・校正対象品・外注修理品の管理
治具・金型・生産治工具の管理	識別・点検・保管・変更管理・廃却識別
保全後・修理後の再開判断	修理内容・品質影響・条件確認・安全確認・承認の5項目
設備異常時の対応フロー	発見→一時停止→連絡→確認→復旧判断の5ステップ
暫定復旧・代替対応の注意点	FMEA整合・追加検査・変更管理・顧客承認の要否
保全KPIとレビュー	稼働率・故障件数・予防保全実施率・設備起因不良・予備品欠品
監査で確認されやすいポイント	質問と提示証拠の対応表
良い運用・悪い運用の例	点検・故障対応・保全計画・予備品・改善の比較
現場で使えるチェックリスト	そのまま現場展開できる8項目チェック

こんな方におすすめ

• 生産技術・保全部門の担当者・管理者：故障後対応から予防型・予知型へ移行したい方
• 製造部門・現場リーダー：日常点検を「チェックを付ける作業」から「異常を見つける作業」へ変えたい方
• 品質保証部門：設備起因の不良をFMEA・QC工程図に反映する仕組みを作りたい方
• 生産管理部門：設備停止リスクを供給責任の観点で管理したい方
• 教育担当者：現場・保全・品質が同じ基準で動ける部門横断教育を実施したい方
• IATF16949の認証取得・維持を担う方：8.5.1.5・8.5.1.6での審査指摘を未然に防ぎたい方

本教材で得られる成果

• 全設備を同じ重さで管理する形骸化から脱却し、重要設備に重点を置いた保全ができるようになる
• 「壊れたら直す」ではなく「壊れる前に防ぐ」現場運用へ転換できる
• 日常点検が「異常の兆候を見つける作業」になり、不良流出を未然に防げる
• 保全作業後の再開判断にルールができ、変化点管理が定着する
• 設備起因の不良がFMEA・QC工程図・点検基準の見直しへ確実につながるようになる
• IATF審査・顧客監査で「重要設備の選定根拠」「保全計画の根拠」「再発防止の証拠」を自信を持って提示できる
• 現場・保全・生産技術・品質保証が同じ基準で判断できる組織になる

教材仕様

項目	内容
形式	PowerPoint資料（PDF形式での提供）
ページ数	全25スライド
対象	IATF16949認証取得企業／取得準備企業／自動車部品関連サプライヤー
利用範囲	社内教育・部門教育・新人教育・保全部門研修・生産技術研修
作成	Millebrains LLC（IATF16949・ISO9001コンサルティング実績）

本資料の無断複製・転載・改変・社外開示は禁止しております。社内教育用途に限りご利用いただけます。

なぜこの教材が「実務で使える」のか

市販されている設備保全関連の教材は、TPMの理論解説やIoT・スマートファクトリーの紹介に偏っているものが多く、IATF16949の要求事項と現場運用がつながっていないものがほとんどです。

本教材は、実際に自動車部品メーカーで内部監査・現場監査を実施してきた実務経験をベースに作成しています。だからこそ、以下のような「現場でしか分からない判断ポイント」が盛り込まれています。

• 高価なIoTを導入する前に、まず数値を記録して傾向を見るところから始める現実的な進め方
• 「直ったらすぐ生産再開」がなぜ不適合になるのか、変化点としての保全後確認の重要性
• 重要設備は「高額な設備」ではなく品質・供給・安全への影響で決めるという視点
• 暫定復旧・代替対応時にFMEA整合・顧客承認要否まで確認すべき理由
• 監査で「点検表があります」だけでは不十分な理由と、説明できるべき内容

関連サービスのご案内

本教材を導入しても「自社の保全規程・点検基準書を整備したい」「重要設備の選定基準を見直したい」「IATF審査での設備保全関連の指摘事項を是正したい」といったご相談は、メールコンサルティングで個別に対応しております。

• IATF16949メールコンサルティング

教材についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。

【ご購入について】

①お支払い完了後、ダウンロード可能になります。
→その他お支払い条件がご希望の場合お問合せください。
⇒お問合せはこちら
②商品は、PDF形式での納品となります（複製はご遠慮ください）
③ダウンロードは１回、１０日以内に行ってください。
④期限をすぎるとダウンロードできなくなります。
⑤請求書・領収書発行可能です！
⇒請求書・領収書のダウンロード方法はこちら
⑥クレジットカード・銀行振込対応可能！
※クレジットカードなら即ダウンロードできます。