【No.4人気教材】No.2-001_コアツール学習教材(運用・作成構築ノウハウ)

コアツールを「作れて・回せて・審査で説明できる」1冊に！APQP／コントロールプラン／PPAP／FMEA／MSA／SPC ―― 6つのコアツールを、審査・顧客監査の“確認される視点”から体系化した実務ハンドブック

コアツールは、帳票を埋める作業ではなく、顧客へ安定して良品を届けるための一貫した品質保証活動です。

本教材は、自動車部品メーカーでの認証構築・内部監査・第二者（サプライヤー）監査の実務経験をもとに、APQP・CP・PPAP・FMEA・MSA・SPCの6ツールを“審査で確認される視点”で体系化しました。

FMEAは最新のAIAG-VDA(2019)に刷新し、ゲージR&RやCp・Cpkは自社データで計算できる数値ワークスルーで解説。PPAP18項目・審査確認ポイント・CSRの当たりどころまで全51ページ・図解42点で網羅。購買・技術・製造・品証の部門横断教育に1本でご利用いただけます。

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規格の本は読んだ。研修も受けた。それでも、いざ自社で運用しようとすると――

「FMEAの様式は埋まっているが、”なぜその点数か”を審査で説明できない」 「工程フロー図・PFMEA・コントロールプランが微妙に食い違っている」 「PPAPの18項目、実際に何をどこまで揃えればいいのか毎回迷う」 「ゲージR&RやCpkは”言葉”は知っているが、自社のデータで計算し切ったことがない」 「AIAG-VDAでFMEAが変わったらしいが、社内はまだ旧RPNのまま」

こうした“わかっているつもりで、手が止まる”状態を解消するために作ったのが本教材です。

本教材は、自動車部品メーカーでIATF16949/ISO9001の認証構築・QMS管理責任者・内部監査および第二者（サプライヤー）監査を担ってきた実務者が、6つのコアツールを「現場で作れて、運用でき、審査・顧客監査で説明できる」レベルまで、審査で確認される視点から一冊に整理したものです。

こんな悩みを持つ方のための教材です

• コアツールを個別には知っているが、つながりで理解できていない
• FMEA・CP・PPAPを作ってはいるが、帳票同士の整合が取れているか不安
• AIAG-VDA(2019)版のFMEA（AP・7ステップ・FMEA-MSR）に社内が追随できていない
• MSA（ゲージR&R）やSPC（Cpk）を、自社の数字で計算・判定できる自信がない
• 審査・顧客監査で**「有効性のエビデンスが弱い」「整合が取れていない」**と指摘された
• 新任担当者や他部門に渡せる、体系立った社内教育資料がない

これらは、コアツールの運用において多くの品質保証部門が共通して抱える課題です。本教材は、その一つひとつに「審査で見られる観点」から答えます。

この教材が選ばれる理由

① FMEAを最新の AIAG-VDA(2019) に刷新して解説

多くの教材や現場が旧AIAG第4版（RPN方式）のままの中、本教材は危険優先数RPN→AP（アクション優先度）への転換、7ステップアプローチ、FMEA-MSR（監視・システム応答）という新体系を、旧方式との違いを対比しながら解説します。「なぜ変わったのか」「移行時に何を確認すべきか」まで踏み込んでいます。

② “概念止まり”にしない ―― 数字を追って再現できるワークスルー

本教材の最大の特長は、同じ題材（ある部品の外径寸法）を使って、MSAとSPCを実際の数値で計算し切ることです。

• ゲージR&Rを3人×5部品×2回のデータから計算し、%GRR・ndcまで導いて判定する
• Xbar-R管理図を実データから作図し、UCL/LCLを係数表を使って算出する
• 同じデータでCp・Cpkを計算し、「安定しているのに能力不足」という現場診断まで示す
• 外観検査の一致度をカッパ（κ）値で計算する

読者が自社のデータに置き換えて、そのまま真似できる構成です。

③ 「コンサル理論」ではなく「審査で確認される視点」

執筆者は認証コンサルではなく、認証を取得・維持する側として、またサプライヤーを監査する第二者監査員として現場に立ってきました。だからこそ、各ツールに「審査・顧客監査で実際に何を見られるか」「その確認の狙いは何か」を明示しています。

④ 6ツールを“連関”で理解できる

コアツールは独立した帳票ではありません。「計画（APQP）→工程フロー→FMEA→コントロールプラン→PPAP提出→量産でMSA・SPC」という一連のつながりを、冒頭の連関マップで俯瞰してから各ツールへ入ります。

⑤ Word納品だから、社内教育資料に転用できる

本文・図解を含めて編集可能なWord形式でお渡しします（確認用PDF付き）。自社の製品・工程に合わせて追記し、社内教育・内部監査員／第二者監査員の育成教材としてそのまま活用できます。

6つのコアツール × 学べる実務ポイント

コアツール	主な対応条項	本教材で身につく実務の勘所
APQP	6.1 / 8.3	5フェーズとフェーズゲート、品質保証体系表、タートル図の引き渡し、フィージビリティ
コントロールプラン	8.5.1.1	試作・先行・量産の3種類、様式の列別記入、リアクションプランの具体化
PPAP	8.3.4.4	提出レベル1〜5、18項目の全一覧、承認区分（正式・暫定・否認）、再提出の引き金
FMEA	6.1 / 8.3 / 8.5	AIAG-VDA(2019)の7ステップ、AP判定、故障連鎖、DFMEA/PFMEA記入、FMEA-MSR
MSA	7.1.5	校正との違い、ゲージR&R（%GRR・ndc）、計数値のカッパ法、数値ワークスルー
SPC	9.1.1	管理図の使い分け、Xbar-R作成、8つの異常判定、Cp/Cpk/Pp/Ppkの実算出

さらに全ツールに共通して、①目的と全体像 ②IATF条項対応 ③実務手順 ④帳票記入例 ⑤審査確認ポイント（”確認の狙い”つき） ⑥よくある不適合・落とし穴 ⑦CSR（顧客固有要求）の当たりどころという統一の型で解説しています。

収録内容（全51ページ・図解42点）

• 第0章　コアツール全体像（連関マップ／IATF章対応／AIAG・VDA体系）
• 第1章　APQP（先行製品品質計画）
• 第2章　コントロールプラン
• 第3章　PPAP（生産製品承認プロセス）
• 第4章　FMEA（AIAG-VDA(2019)対応）
• 第5章　MSA（測定システム解析）
• 第6章　SPC（統計的工程管理）
• 付録　用語集（英日対訳）／Xbar-R管理図 係数表／主な様式一覧

各章は、目的の俯瞰図から始まり、実務手順の図解、帳票の記入例、審査確認ポイント、よくある不適合、CSRの当たりどころ、そして規定への記載例までを一気通貫で収めています。

ここでしか読めない“当たりどころ”

一般に公開されている解説は「規格が何を求めているか」までで止まりがちです。本教材では、そこから一歩踏み込み、

• 審査員・顧客監査員が実際に確認する記録と、その”確認の狙い”
• 三帳票（工程フロー図・PFMEA・CP）で必ず一致させるべき箇所
• AP=Hを放置したときに指摘に発展する典型パターン
• OEM・Tier1で差が出やすいCSR（顧客固有要求）の観点

といった、現場で効く勘所を場面別に整理しています。個別のOEM名・記号体系など機密に触れる部分は観点の提示にとどめ、実運用のご相談はメールコンサルティングで承ります。

こんな方におすすめです

• ✅ 新任の品質保証担当者：コアツールを体系立てて基礎から学びたい方
• ✅ 品質保証部門の教育担当者・管理職：社内教育の標準教材が欲しい方
• ✅ 内部監査員・第二者監査員：コアツールを”監査する側”の視点で理解したい方
• ✅ 工場長・品質責任者：帳票の整合と有効性を組織として底上げしたい方
• ✅ IATF16949の認証取得・維持に関わる方：審査で指摘されない運用基準を社内に浸透させたい方

執筆者について

本教材は、自動車部品メーカーで12年以上、品質保証・品質管理の実務に携わってきた執筆者が作成しています。

• IATF16949／ISO9001 認証構築プロジェクトのリーダー、QMS管理責任者を担当
• 内部監査および第二者（サプライヤー）監査を多数実施
• VDA6.3プロセス監査の実施経験

コンサルタントとしての立場ではなく、認証を取得・維持し、サプライヤーを監査してきた”当事者”としての視点が、本教材の一貫した軸です。

ご購入・ダウンロードについて

• お支払い完了後、ダウンロード可能になります。
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• クレジットカード・銀行振込に対応しています。クレジットカードなら即ダウンロード可能です。
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教材だけでは不安な方へ ―― 個別サポートもご用意しています

「自社の製品・工程に当てはめて、どう運用すればいいか相談したい」 「AP判定やCSR対応を、具体的な事例でアドバイスしてほしい」

そんな場合は、実務者に直接相談できるメールコンサルティングをご利用ください。教材で身につけた土台の上に、御社固有の課題への個別回答を重ねられます。

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